一、沸騰制粒干燥機操作程序步驟：

1、準備工作

（1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內冷凝水是否排盡。

（2）檢查油霧器是否有油，并加油到位（食用植物油）。

（3）檢查輸液泵進料管內是否進入液料。

（4）接通控制電源

（5）接通空壓機電源開關并啟動，調節輸出壓力至0.45Mpa。

（6）檢查電流表、電壓表指示是否正常。

（7）檢查溫控儀表是否正常，并設定進風溫度。

（8）將自動/手動開關放于手動，分別合上左風門、左清灰、右風門、右清灰，檢查各動作是否靈活。

（9）將自動/手動開關放于自動，檢查自動程序是否正確。

（10）霧化器調節將噴槍取出，啟動輸液泵。調節霧化器壓力至0.2~0.4Mpa(視粘結劑粘度個噴液速度而定)，啟動輸液泵，調節壓縮氣壓、泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。

2、沸騰制粒

（1）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

（2）將物料推車推入到主機，開頂升開關，密封主機。

（3）關閉調風門。

（4）啟動電機。

（5）逐步開啟調風門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。以上工作就緒，即可用自動程序造粒。

3、噴槍專題噴槍是制粒機的關鍵部位，使用不當，不但制粒不理想，嚴重時將導致制粒失敗，因此應正確使用。

（1）霧化空氣量的設定調節噴槍調節帽可進行空氣量大小的調節，逆時針旋轉空氣量增加，順時針旋轉，空氣量減少，而噴霧的霧化角是隨氣量的增加而增加的。?本因素的影響：空氣量大，霧化均勻，霧粒小。反之則反。

（2）粘結劑量設定? 調節輸液泵轉速可調節粘結劑量，泵的轉速通過電壓調速旋鈕調節。?本因素的影響：流量越大，霧化越不均勻，霧粒粗。反之則反。

（3）空氣壓力? 空氣壓力由減壓閥調節，一般為0.2~0.4Mpa。? 本因素的影響：壓力大，則霧化均勻，霧化細小。反之則反。

（4）噴槍開啟? 啟動時先開霧化，后開噴槍，關閉時先關噴槍，后關霧化。

（5）清洗? 每次噴槍使用完畢，用2-3Kg熱水開動泵清洗，以免發生堵塞。

（6）粘結劑處理，粘結劑配置好后，必須嚴格經過40目篩網過濾，避免塊狀物料進入噴槍，造成堵塞故障，同時噴液管要用壓縮空氣將管內的水吹凈。

（7）噴嘴口應注意保護好

二、沸騰制粒干燥機工作原理工作原理：

FL-B沸騰制粒干燥機物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

1.沸騰制粒干燥機應用：

●?制藥工業中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

●?食品工業的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等

●?其他行業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。

●?粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。

●?包衣：顆粒、丸劑保護層、備*、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

2.沸騰制粒干燥機特點：

●?通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚：

●?通過粉體造粒改善其溶解性能；

●?混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；

●?采用抗靜電濾布，設備操作安全；

●?設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；

●?設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范。